Классификация весов

Современное весовое оборудование представляет собой широкий класс устройств, применяемых в процессах измерения массы тех или иных предметов и грузов. Весы различаются по множеству параметров, начиная от внешнего вида и принципов работы и заканчивая точностью проводимых измерений. При выборе подходящего устройства для тех или иных задач необходимо знать, какие требования предъявляются к весоизмерительному оборудованию, а также какая классификация подобных устройств существует. Рассмотрим подробней.

Технические требования

Весы применяются в коммерческой, производственной и бытовой отраслях в промышленности и строительстве. К ним предъявляется ряд определенных требований, как и к любому измерительному оборудованию:

• точность – параметр определяет допускаемый процент отклонения для расчета показателя массы. Как правило, в зависимости от конструкции весов этот показатель находится в пределах от 0,1 до 1,0 %. Более точные данные приводятся в паспорте устройства;
• чувствительность – параметр важный при взвешивании относительно небольших весов. Чувствительность должна быть в пределах нормы для определенного стандарта весов;
• устойчивость показаний – после проведения взвешивания весы должны возвращаться к нулевым данным, конструкция уравновешивается без сбоев в показаниях;
• стабильность работы – при взвешивании грузов одинаковой массы показания также должны быть одинаковыми.

Классификация по области применения

Виды весов могут существенно различаться в зависимости от сферы применения. Это отражается не только на форм-факторе, но и на точности, максимальных нагрузках и других характеристиках устройств. Существуют следующие разновидности:

• бытовые – используются для широкого спектра бытовых задач, от взвешивания продуктов и ингредиентов на кухне до определения собственного веса человека. Различаются по типу конструкции, максимальным показателям грузоподъемности;
• торговые – применяются в коммерческой среде для определения массы товаров в магазинах, торговых залах и на других объектах;
• лабораторные – отличаются наиболее высокими показателями точности при работе с малыми объемами различных веществ и материалов. Как правило, такие весы бывают электронными, но применяются и механические модели с двумя чашами и грузиками фиксированного размера;
• автомобильные – применяются для взвешивания груженных автомобилей, грузовых фур и прицепов. Представляют собой большую напольную площадку, под которой располагается основной механизм;
• крановые – применяются для определения массы перемещаемых на кранах грузов. Позволяют одновременно выполнять погрузочно-разгрузочные и учетные работы;
• вагонные – используются на погрузочных станциях для определения массы вагонов, полувагонов, открытых железнодорожных транспортных платформ и прочего;
• бункерные – используются для определения массы сыпучих материалов, хранящихся в бункерах. К примеру, применяются при оценке массы зерновых культур, цемента и т. д. 

Классификация по конструкции и другим параметрам

Классификация весоизмерительного оборудования может проводиться и по ряду других параметров, касающихся их конструкции и особенностей работы. Все весы можно разделить на несколько категорий, различающихся по следующим характеристикам:

• механизм взвешивания – механические, электромеханические, электронные;
• механизм работы – рычажный, пружинный, тензометрический, гидростатический;
• класс точности взвешивания – обычный, средний, высокий, специализированный;
• устройство размещения груза – подвес на крюк, установка на платформу, подъем ковшом и т. д.;
• предельные значения – определяет минимальное и максимальное предельное измеряемое значение.

Заключение

Весовое оборудование подбирается исходя из сферы дальнейшего применения, а также с учетом его основных рабочих характеристик и принципов измерения, актуальных для работы с конкретным типом грузов и материалов. Также любые весы в процессе эксплуатации периодически нуждаются в настройке и калибровке, так как применяемые механические устройства и детали их конструкции подвержены износу, особенно при интенсивной эксплуатации. Поэтому для получения точных результатов необходимо следить за техническим состоянием имеющегося оборудования.