Ультразвуковой дефектоскоп SIUI SyncScan

Ультразвуковой дефектоскоп SuncScan предназначен для увеличения производительности, а также повышения достоверности контроля. Широко применяется для контроля сварных соединений в различных отраслях промышлености.

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе метод фазированной решетки и TOFD-метод. Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран, позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.65 кг, толщина 90 мм), что дает возможность использования одной рукой. 

Модификации дефектоскопа SyncScan:

• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (UT) - традиционный УЗК
• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (1 TOFD/UT) - 1 канал TOFD и традиционный УЗК
• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (2 TOFD/UT) - 2 канала TOFD и традиционный УЗК
• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (4 TOFD/UT) - 4 канала TOFD и традиционный УЗК
• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+UT) - фазированная решетка 16:64 и традиционный УЗК
• Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+1 TOFD/UT) - фазированная решетка 16:64, 1 канал TOFD и традиционный УЗК

Отличительные особенности:

• Класс защиты: IP67
• Вес: 3.75 кг с батареей
• Диспоей: 8.4” TFT LCD, 800x600, 60 Гц
• Возможность обновления традиционного UT до TOFD или PA

Традиционный ультразвук (UT)

Стандартные функции: установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.  

Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/ измерение глубины залегания дефекта.

Измерение толщины

Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие. 

Фазированная решетка

Мастер калибровки

С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки. 

Функция группы фазированной решетки

Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

BEA функция (затухание донного сигнала)

Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.

Вид сварного шва (пластина)

Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденые дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.

• Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
• Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
• Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создовать отчет о проведенном контроле.
• Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
• Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов

• Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
• Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
• Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет. 

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

• Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
• Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Решение для контроля PA и TOFD

Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.

Контроль элементов датчика PA

В соответствии со стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Решение для контроля коррозии

• Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
• С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
• Различные толщины отображаются разными цветами.
• Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

• Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.
• Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

TOFD - метод

Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.

Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.

Шаг 2: Моделирование объекта контроля.

Шаг 3: Ввод параметров сигнала.

Шаг 4: Ввод параметров энкодера.

Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Измерения TOFD на дефектоскопах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.

Выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного усиления и SAFT на TOFD сканах.

Программное обеспечение

Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов.

• Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.
• В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
• Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
• Используя пошаговый мастер, оператор быстро создаст требуемую настройку, выбирая необходимые параметры.
• Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.