Технологический сканер напряжений Stressvision Delta

Новая аппаратная база сбора и обработки результатов измерений 2021 года выпуска предоставила возможность значительно улучшить метрологические характеристики приборов версии Delta. Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс прибора и программного продукта для ПК. На наш взгляд, версия Delta подходит для оснащения производственного предприятия, научной или экспертной организации специализированным приборным средством измерения напряжений и оценки НДС образцов, изделий и конструкций. Возможностей прибора достаточно и для проведения диагностических работ в ежедневном режиме, в том числе в сложных условиях эксплуатации. Прибор подлежит метрологической калибровке, как средство измерения механических напряжений. При работе с прибором не требуются контактные жидкости, зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.

Прибор STRESSVISION Delta разработан на основе магнитоанизотропного метода Жукова, с его помощью можно оперативно измерить действующие механические (остаточные, технологические) напряжения, определить значение разности главных механических напряжений (РГМН) в каждой точке исследуемой зоны контроля для плоского напряжённого состояния конструкции, произвести визуализацию напряжённого состояния поверхностного слоя металла в зоне контроля.
Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет без изменения магнитных свойств материала извлечь информацию о напряжённом состоянии среды с высокой точностью и воспроизводимостью. Результаты измерений предоставляют достаточную информацию для количественной оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), оценки уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН.
Специализированный программный модуль формирования экспертного заключения по результатам измерений оперативно обработает диагностическую информацию и представит отчёт.
Технологический сканер напряжений STRESSVISION Delta поставляется с методическими рекомендациями по калибровке прибора.

Превосходные особенности Технологического сканера напряжений STRESSVISION Delta:

• 10 ступеней томографического отображения картограмм “по глубине” от поверхностного слоя до максимального уровня извлечения полезной информации о напряженном состоянии среды;
• Представление результатов в относительных условных единицах или в МПа (*при наличии калибровки);
• Программные модули визуализации изменения НДС во времени (∆-Vision) и экспертная система оценки картограмм ∆РГМН;
• Мониторинг НДС металлоконструкций в процессе монтажа, под нагрузкой и в процессе эксплуатации без остановки технологического процесса;
• Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 80х80 мм при визуализации поля напряжений и 40х40 мм при измерении напряжений в отдельной точке контроля. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
• Скорость одиночного измерения – 1 сек.;
• Отсутствуют опасные излучения;
• Для проведения измерений не требуются контактные жидкости, не требуется зачистка или травление поверхности;
• Электропитание модели прибора STRESSVISION Delta осуществляется от блока стандартных аккумуляторов АА 1,2 В (легко заменить в процессе работы на объекте), безопасно;
• Прибор поставляется в пыле- влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION Delta и готов к применению сразу после приобретения;
• Обучение работе с прибором проводится через фирменную мультимедийную систему дистанционного обучения на русском языке. Доступ к системе организован для владельцев прибора STRESSVISION.

Область применения приборов STRESSVISION Delta:

• Измерение остаточных (механических, технологических) напряжений;
• Визуализация напряжённого состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
• Мониторинг и визуализация изменения НДС во времени;
• Оценка изменения напряжённого состояния в режиме экспертной системы: образцов, изделий, конструкций при применении технологических операций снятия напряжений посредством термической обработки (ТО или ТВЧ), низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО), после механической или дробеструйной обработки;
• Контроль качества сварных соединений по параметрам напряжённого состояния;
• Отладка технологии и контроль термообработки (ТО и ТВЧ), низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
• Отработка технологии и режимов сварки;
• Дефектономия напряжённого состояния объекта контроля: Определение параметров напряжённого состояния в области выявленных дефектов;
• Выявление дефектов по параметрам напряжённого состояния;
• Определение степени опасности выявленных дефектов.

Возможности STRESSVISION^® Delta:

• Визуализация напряжённого состояния поверхностного слоя металла, сварных соединений, околошовной зоны;
• Работа через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 6 мм;
• Выявление опасных и зарождающихся дефектов (в сварных швах и основном металле), создающих концентрацию механических напряжений;
• Определение наличия условий развития разрушения объекта контроля в исследуемой зоне;
• Формирования экспертного заключения по результатам работ в полуавтоматическом режиме.