Стационарная система контроля технологических параметров ПРОТОН-1000

Стационарная система контроля параметров предназначена для непрерывного отслеживания вибрационного состояния подшипниковых узлов (вибромониторинг), контроля температуры и давления сред, учета расхода жидкостей и пара, обнаружения зарождающихся дефектов на основе автоматизированного получения измерительной информации, ее передачи, хранения, обработки и отображения (представления) в виде, удобном для восприятия оператором. Виброзащита реализуется с помощью обратной связи по отключению из уставок выбранного параметра.

Используется на предприятиях для мониторинга вибрационных и технологических параметров объектов и агрегатов, требующих периодического вибромониторинга или постоянного контроля состояния (компрессоры, насосы, вентиляторы и др.).

Стационарная система контроля параметров представляет собой комплекс технических средств, объединенных общим алгоритмом. Конфигурация системы разрабатывается индивидуально, применительно к оборудованию Заказчика. Выбор контролируемых параметров также осуществляется Заказчиком.

Виброзащита, вибромониторинг и вибродиагностика обеспечивают непрерывный контроль определённых заранее эксплуатационных параметров в конкретных точках оборудования (местах крепления датчиков). Это связано с необходимостью обеспечения быстрой реакции системы мониторизации «ПРОТОН-1000» на изменения, сигнализирующие об опасности эксплуатационному персоналу, или на отключение технологического оборудования.

При измерениях вибрации регистрируются следующие сигналы:

• Временные сигналы виброускорения в точках установки датчиков в виде массивов временных данных
• Временные сигналы датчика оборотов (тахометра) в виде массивов временных данных
• Массивы временных данных используются далее для обработки и спектрального анализа

При обработке данных рассчитываются следующие вибрационные параметры:

• Пик-фактор временного сигнала виброускорения.
• Среднеквадратические значения виброскорости, виброускорения, двойная амплитуда виброперемещения в мониторинговом и диагностических режимах работы.
• 16 гармонических составляющих на характерных частотах с произвольным коэффициентом кратности по отношению к оборотной частоте для виброускорения, виброскорости и виброперемещения.
• 2 спектральные составляющие на фиксированных частотах, инвариантных по отношению к оборотной частоте виброускорения, виброскорости и виброперемещения.
• Фазовые углы на оборотной частоте для виброперемещения (расчет фазового угла для виброускорения и виброскорости производится за счет введения соответствующей поправки в 90 град).

Перечисленные данные для каждой из точек заносятся в базу данных для хранения.

Программой может быть реализован вибромониторинг различных параметров (выбор по согласованию с Заказчиком):

• Автоматическая виброзащита
• Виброконтроль и вибромониторинг параметров вибрации
• Измерение «ударного импульса» подшипников качения
• Температура сред
• Давление
• Расход жидкости и пара
• Измерение и индикация уровня жидкости
• Измерение электрических параметров
• Контроль процесса горения факела в объёме топки
• Контроль от несанкционированного доступа на территорию

По желанию заказчика система комплектуется штатными датчиками контроля температуры, расхода, давления сред и пр.

Система «ПРОТОН-1000» открытого типа, поэтому легко адаптируется специалистами КИПиА предприятий со штатными системами автоматизации, что значительно удешевляет проектные, шеф-монтажные и эксплуатационные расходы.