Сканер механических напряжений STRESSVISION Sigma

Область применения приборов STRESSVISION Sigma:

• Измерение механических, остаточных, эксплуатационных напряжений объектов контроля (марки стали: 3, 10, 20, 45, 09Г2, 14Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2БД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 14ХГС, 15Г2АФДпс, 20ХГ2Ц, 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД, 35ГС, 25Г2С и др.);
• Визуализация напряженного состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
• Контроль качества сварных соединений по параметрам напряженного состояния;
• Отладка технологии и контроль термообработки (ТО и ТВЧ), низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
• Отработка технологии и режимов сварки;
• Дефектономия напряженного состояния объекта контроля:
  • Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
  • Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
  • Определение степени опасности выявленных дефектов.

Характе́рные особенности Сканера механических напряжений STRESSVISION Sigma:

• Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 80х80 мм при визуализации поля напряжений и 40х40 мм при измерении напряжений в отдельной точке контроля. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
• Скорость одиночного измерения – 1 сек.;
• При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
• Отсутствуют опасные излучения;
• Электропитание модели прибора STRESSVISION Sigma осуществляется от блока стандартных аккумуляторов АА 1,2 В (легко заменить в процессе работы на объекте), безопасно;
• Прибор поставляется в пыле-влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION Sigma и готов к применению сразу после приобретения;
• Обучение работе с прибором проводится через фирменную мультимедийную систему дистанционного обучения на русском языке. Доступ к системе организован для владельцев прибора STRESSVISION.

Возможности STRESSVISION^® Sigma:

• Визуализация напряженного состояния поверхностного слоя металла, сварных соединений, околошовной зоны;
• Работа через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 3 мм;
• Выявление опасных и зарождающихся дефектов (в сварных швах и основном металле), создающих концентрацию механических напряжений;
• Определение наличия условий перехода объекта контроля в аварийное состояние;
• Формирования экспертного заключения по результатам работ в полуавтоматическом режиме.

В аппаратно-программный комплекс STRESSVISION Sigma мы интегрировали основные функции приборной серии STRESSVISION^® и дополнительные возможности — в процессе каждого измерения система накапливает и обрабатывает в три раза больше диагностической информации, чем в моделях Lab или Advanced и в два раза информативнее относительно версии Antistress.

Новая аппаратная база накопления и обработки данных результатов измерений, выпускаемая с 2021 года, предоставила возможность значительно улучшить метрологические характеристики  АПК STRESSVISION Sigma. Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс как самого прибора, так и программного продукта для ПК.

Версия Sigma, по нашему мнению, удачный выбор для обеспечения производственного предприятия или экспертной организации специализированным приборным средством измерения напряжений и оценки НДС образцов, изделий и конструкций.
Возможностей прибора достаточно и для проведения диагностических работ в ежедневном режиме и сложных условиях эксплуатации. Прибор подлежит метрологической калибровке как средство измерения механических напряжений. При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.

Прибор STRESSVISION Sigma разработан на основе магнитоанизотропного метода Жукова, с его помощью можно оперативно измерить действующие механические (остаточные, технологические) напряжения, определить значение разности главных механических напряжений (РГМН) в каждой точке исследуемой зоны контроля для плоского напряжённого состояния конструкции, произвести визуализацию напряжённого состояния поверхностного слоя металла в зоне контроля.
Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет без изменения магнитных свойств материала получить информацию о напряжённом состоянии среды с высокой точностью и воспроизводимостью. Результаты измерений предоставляют достаточную информацию для количественной оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), оценки уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН.

Сканер механических напряжений STRESSVISION Sigma поставляется с методическими рекомендациями по калибровке прибора.