Автоматизированная система УКВ-90
В связи с большими колебаниями курсов валют цены на сайте не являются актуальными. За информацией просьба обращаться по телефону 8 (800) 505-13-75 или по эл. почте info@t-ndt.ru
Автоматизированная высокопроизводительная установка УКВ-90 служит для точного и эффективного контроля бесшовных труб ультразвуковым методом. Главная его задача – это идентификация основных типов дефектов, в частности, нарушение однородности или сплошности изделия, а также измерение основных параметров диагностируемых труб. Процесс контроля довольно сложен и занимает некоторое время, однако результат порадует свой точностью. На первом этапе трубы поступают в механизм протяжки, при этом подача осуществляется поочередно. После этого каждый объект оказывается в узле центровки, после чего уже осуществляется переход в специализированный блок ротационного контроля. На выходе оттуда труба попадает в еще один блок протяжки, который сменяется уже приемным лотком. Следует заметить, что в ротационном блоке присутствует сразу несколько преобразователей, каждый из которых выполняет возложенные на него функции. Например, один из них может служить для измерения толщины, несколько других для контроля дефектов и т.д. Как и при работе любой автоматизированной системы, важное место здесь отведено персональному компьютеру, который выполняет синхронизацию всех процессов, а также информации, полученной от всех каналов.
УКВ-90 – официально сертифицированное средство измерения, которое использует специализированное программное обеспечение. Это позволяет визуализировать все процессы, детально диагностировать самые незначительные дефекты, сохранить все полученные результаты и отследить все этапы работы с помощью специального электронного журнала. В дальнейшем информация может быть распечатана в виде протокола.
Автоматизированная ротационная система УКВ-90 подойдет для комплексной и детальной диагностики ультразвуковым иммерсионным методом.
Установка УКВ-90 предназначена для высокопроизводительного (до 1м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный.
Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.
В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.
Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода.
Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы.
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а также сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
Наружный диаметр труб
16 -90 мм
Толщина стенки
от 0,8 до 14 мм
Длина труб
от 3,0 до 25 м
Шероховатость поверхности Ra
не более 2,5
Количество каналов контроля
8
Спецификация каналов контроля
4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный
Усилитель
широкополосный 1.5-15 МГц
Допустимые колебания скорости трубы при контроле
5%
Время настройки и калибровки установки при смене диаметра
не более 30 мин
Длина неконтролируемых концов труб
не более 50мм
Параметры выявляемых дефектов
риска на наружной и внутренней поверхности
длиной от 12,5мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 0,2мм
Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра
±1 %
Абсолютная погрешность измерения толщины стенки
±1 %
Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра
±3 %
Длина неконтролируемых концов труб
50 мм
Максимальная частота вращения ротационного блока
3000 об/мин
Скорость продольной подачи трубы
0,2-1 м/сек
Иммерсионная жидкость
дистил. вода
Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Отзывы на данный товар отсутствуют. Ваш отзыв может стать первым.
- Похожие товары
- Ранее Вы смотрели
15.11.2023
Новый прибор Толщиномер-гребенка из нержавеющей стали "МТ-3"!
15.11.2023
Представляем вашему вниманию универсальный ультразвуковой толщиномер А1201 в компактном исполнении