Акустический томограф Каскад-3

Назначение:

• В случае существования течи в трубопроводе - определение местоположения течи.
• В случае отсутствия течи - определение технического состояния трубопровода, обнаружение мест напряжений металла трубы, вызванных нарушениями компенсации и коррозионными утонениями.

Устройство состоит из блока управления и двух выносных блоков с высокочувствительными акселерометрами, программы сброса данных на компьютер и программ для обработки записей.

Блок управления синхронизирует выносные блоки и устанавливает режимы записи.

Программа сброса данных позволяет переносить данные с выносных блоков на компьютер, синхронизируя их между собой для дальнейшей обработки.

Программа “Течь” осуществляет обработку и анализ записи, определяет местоположение течи относительно начала и конца участка. Программа использует спектральные и корреляционные методы анализа и обработки сигнала.

Программа “АТ-Каскад” осуществляет автоматическую обработку и анализ записи, определяет местоположения мест напряжений, осуществляет отрисовку схемы трубопровода и нанесение на нее мест различных аномалий, на основе статистических данных оценивает общее состояние трубопровода. В основе программы лежит метод Акустической томографии, разработанный к.т.н. Самойловым Е. В. в 2008 году.

Основные достоинства:

• многофункциональность оборудования. Корреляционный течеискатель и оборудование для диагностирования трубопроводов. Два в одном!!!;
• надежная, проверенная продукция. В России более 100 организаций приобрели и давно используют данное оборудование (включая более ранние версии). В данной модели учтено множество пожеланий этих пользователей;
• простой и удобный интерфейс оборудования и программного обеспечения;
• работа в условиях невозможности установить радиосвязь в зоне прямой видимости между блоками (в подвалах, ЦТП, при радиопомехах и.т.д.);
• большой банк памяти устройств позволяет записать до 80-ти участков прежде, чем выгрузить их на компьютер;
• длительное время работы без перезарядки;
• для проведения диагностирования не требуется менять режим эксплуатации трубопровода;
• на проведение диагностирования не влияют наличие у трубопровода углов поворота и компенсаторов;
• для проведения диагностирования достаточно получить доступ к трубопроводу в камерах или смотровых колодцах, т.е. в основной массе случаев можно обойтись без проведения шурфов;
• для установки датчиков требуется снимать минимум изоляции. Получить доступ к металлу трубы достаточно в пятне, по площади соответствующем размерам основания датчика. Как правило такие места без изоляции имеются в любой камере или смотровом колодце;
• обработка данных производится автоматически;
• высокая достоверность результатов.