ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

График работы: с пн-пт. 8:00-17:00 (МСК)

меню

Магнитный контроль

Сортировать по цене:   Сортировать по популярности:
Отображать:
Сортировать по цене:
Сортировать по
популярности:
Отображать:

Фильтр

С помощью магнитных методов неразрушающего контроля обнаруживают скрытые дефекты в деталях из ферромагнитного металла – стали, чугуна. Эти материалы способны под воздействием магнитного возмущения изменять свои характеристики. В основе метода неразрушающего магнитного контроля лежит способность выявлять различные поля рассеяния, которые возникают над местом образования дефекта при локальном намагничивании. В качестве индикатора используется порошок с ферромагнитными свойствами или магнитная суспензия.

Методы определения и оценки магнитных свойств объекта

В зависимости от способа получения первичной информации, методы магнитного контроля делятся на:

  • магнитопорошковые;
  • магнитографические;
  • феррозондовые;
  • основанные на эффекте Холла;
  • индукционные;
  • пондеромоторные;
  • магниторезисторные.

В основе всех этих методов лежит принцип обнаружения локальных возмущений, которые происходят из-за дефектов в намагниченных ферромагнетиках. После того как объект намагнитился, магнитный поток, протекающий по нему, образует поля рассеяния. Их форма и амплитуда информируют о характере, размерах и глубине образования дефектов.

Магнитные преобразователи

В подавляющем большинстве случаев магнитного контроля приходится проводить кратковременные измерения или индикацию магнитного поля близко от поверхности изделия. В таких ситуациях используют специальные преобразователи. Широкое распространение получили феррозондовые приборы, датчики Холла, индукционные и магниторезисторные модели.

С помощью магнитных дефектоскопов можно локализовать дефекты разного типа – трещины, нарушения сплошности, коррозионные язвы, неметаллические включения и другие дефекты в ферромагнитных объектах, а также измерять толщину основного слоя. Легкость и простота получения требуемых результатов обусловили широкое применение магнитопорошкового метода. Примерно в 80% случаев неразрушающий контроль качества изделий из ферромагнитных материалов осуществляется именно этим методом. Благодаря универсальности, высокой чувствительности, относительно низкой трудоемкости и простоте, он используется в промышленности и транспортной сфере.

Чтобы обнаружить магнитное поле рассеяния, на контролируемую зону детали наносится магнитный порошок. Это делается «сухим» или «мокрым» способом. В первом случае для выявления дефектов после намагничивания наносят ферромагнитный порошок, который поставляется в банках или коробках. При использовании «мокрого» метода контроля на намагниченные детали наносится магнитная суспензия в форме аэрозоля. Он представляет собой взвесь ферромагнитных частиц в нетоксичной жидкой среде: это может быть трансформаторное масло, смесь керосина с трансформаторным маслом, водный раствор антикоррозионных веществ.

Обнаружение поля рассеяния происходит следующим образом. На ферромагнитные частицы порошка начинают действовать пондеромоторные силы магнитного поля. Эти силы затягивают частицы в места самой высокой концентрации силовых линий. В результате ферромагнитные частички концентрируются над дефектом, формируя рисунок в виде полоски или цепочки, который полностью передает структуру дефектов. Полоски по своим размерам зачастую превышают ширину дефектов, поэтому этот метод магнитного контроля является идеальным средством обнаружения даже незначительных трещин, надрывов, волосовин и прочих мелких дефектов. Магнитопорошковый контроль подходит для деталей, выполненных из ферромагнитных материалов с коэффициентом относительной проницаемости не меньше 40.

На чувствительность и качество магнитопорошкового метода влияют несколько факторов:

  • магнитные характеристики материалов, из которых изготовлена деталь;
  • сила напряженности намагничивающего поля;
  • взаимное направление поля и дефекта;
  • размер, форма и шероховатость поверхности изделия;
  • способ и условия регистрации, анализа и документирования индикаторного рисунка обнаруженных дефектов;
  • местоположение и ориентация дефекта;
  • свойства используемого дефектоскопического материала;
  • способ нанесения материала на поверхность детали.

Неразрушающий магнитный контроль используется практически во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности: нефтехимической сфере, черной металлургии, машиностроении и авиационной промышленности, энергетическом и химическом машиностроении (ГРЭС, ТЭЦ, АЭС), авто- и судостроении, строительстве (трубопроводов, стальных конструкций, промышленных цистерн), транспорте (авиационном, железнодорожном, автомобильном).

ООО «Техно-НДТ» поставляет оборудование для магнитопорошкового контроля. В каталоге представлены различные модели портативных дефектоскопов, включая приборы для исследования обширных поверхностей, мобильные клещи, ярмовые магниты, ферритометры, анализаторы, измерители напряженности поля, коэрцитиметры, материалы для магнитопорошковой дефектоскопии (аэрозольные суспензии, магнитные порошки), УФ-лампы. Предлагаемое оборудование предназначено для использования на производствах и в полевых условиях, может применяться для экспертизы изделий нестандартной конфигурации.

  • Новинки в данном разделе
  • Хиты продаж
^