Стендовый комплекс диагностики электродвигателей на базе системы UMS-16

Стендовые комплексы семейства UMS для обкатки, контроля технического состояния и автоматизированной диагностики на базе универсальной многоканальной измерительной системы UMS-16 представляют собой современные решения, адаптированные под методики испытания различных типов механизмов в условиях ремонтного цеха или серийного производства.

Стендовый комплекс испытания электродвигателей после выпуска или ремонта предназначен для оценки технического состояния и углубленного автоматизированного диагностирования всей номенклатуры электродвигателей постоянного и переменного тока различной мощности и конструктивного исполнения. Комплекс обеспечивает непрерывный контроль вибрации, тока, температуры и частоты вращения в течение всего цикла испытаний, а по результатам обработки данных формирует отчет о состоянии двигателя согласно ГОСТ с перечнем выявленных неисправностей. ПО SAFE PLANT распознает в автоматическом режиме более 40 видов дефектов механической и электромагнитной природы, а также позволяет производить динамическую балансировку в собственных подшипниках.

Семейство стендовых комплексов UMS обеспечивает проведение параллельных синхронных многоканальных измерений различных типов замеров вибрации, частоты вращения, температуры, тока, их обработку, хранение и расширенный анализ. Использование различных типов датчиков для синхронного контроля различных независимых параметров существенно повышает достоверность диагностирования и делает комплекс UMS-16 универсальным измерительным средством для решения всего спектра задач технического диагностирования.

Комплексы используются для организации стендового входного / выходного контроля в условиях ремонтного цеха или серийного производства. Блок UMS-16 устанавливается стационарно в специальную стойку на участке контроля, а его программная часть адаптируется под требования методики испытаний. Длительность проведения испытаний, а также перечень контролируемых параметров определяются в соответствии с техническими требованиями.

Отличительные особенности:

• Параллельный сбор данных по 16 динамическим каналам
• Расширенный динамический и частотный диапазон
• Расчет любых типов вибрационных параметров
• Измерение абсолютной и относительной вибрации, тока, температуры и пр.
• Поддержка различных типов датчиков
• Опции беспроводной передачи данных
• Функция цифрового магнитофона
• Возможность подключения к существующим стационарным системам

Преимущества

Высокая надежность и удобство использования

Благодаря модульной конструкции и простому, интуитивно понятному интерфейсу оператора стендовые комплексы семейства UMS отличаются надежностью и удобством эксплуатации

Высокая скорость проведения испытаний

Процесс установки датчиков, настройки измерительных каналов, выбора модели и станционного номера агрегата, проведения измерений и формирования протокола испытаний занимает не более 5 минут

Встроенная база механизмов

Встроенная база данных механизмов, включающая свыше 1000 позиций, обеспечивает удобство работы оператора и высокую достоверность распознавания неисправностей

Адаптируемые правила автоматизированной диагностики

Наличие экспертной системы смешанного типа с набором предустановленных диагностических правил и инструментарием создания пользовательских правил позволяет осуществлять достоверную диагностику без дополнительной перенастройки и повышать надежность выявления дефектов по мере набора статистики

Многоканальные синхронные измерения

Возможность параллельного синхронного многоканального измерения различных независимых параметров обеспечивает высокую достоверность диагностирования оборудования в условиях изменения режимов его работы, частоты вращения, нагрузки и пр.

Контроль различных параметров

Использование универсальных измерительных каналов позволяет подключать широкую номенклатуру различных типов первичных преобразователей с требуемыми техническими характеристиками для измерения вибрации, частоты вращения, температуры, силы тока, механических величин, что обеспечивает необходимую полноту независимой диагностической информации при проведении расширенных испытаний и специальных исследований.

Расширенный перечень типов замеров вибрации

Применение высокопроизводительной микроэлектроники, а также современных алгоритмов обработки данных позволяет наряду со стандартными замерами вибрации, производить расчет и анализ асимметрии, эксцесса, орбиты, кепстров, взаимных спектров, спектрограмм, что существенно расширяет возможности диагностирования различных видов оборудования.

Превосходные технические характеристики

Расширенный частотный и динамический диапазоны, высокое спектральное разрешение и возможность измерения и записи временных реализаций длиной до 512 миллионов точек обеспечивают достоверное диагностирование всего парка технологического оборудования и заблаговременное выявление его неисправностей на самых ранних стадиях развития.

Полная автоматизация сбора и анализа данных

Гибкие настройки программной части комплекса UMS-16 позволяют использовать его как в ручном, так и в полностью автоматическом режиме с момента автозапуска процедуры измерений, до получения протокола с результатами автоматизированной диагностики.

Единая программная платформа

Программное обеспечение Safe Plant, входящее в состав комплекса, наряду с широчайшим набором возможностей и специальных функций, обеспечивает передачу результатов измерений в единую диагностическую базу данных предприятия для повышения надежности эксплуатации всего парка технологического оборудования и организации эффективной стратегии его обслуживания и ремонта.

Структура комплекса

Комплексы семейства UMS представляют собой совокупность первичных преобразователей, соединительных кабелей, универсального многоканального измерительного блока UMS-16 и рабочего места оператора с ПК или ноутбуком, монитором, принтером, устройствами периферии и источником бесперебойного питания. Настройка каналов, управление измерениями, сбор, обработка, запись, просмотр, анализ и хранение данных, а также формирование протоколов осуществляется в программном обеспечении SAFE PLANT. В зависимости от решаемых задач в качестве первичных преобразователей могут быть использованы различные виды датчиков вибрации, частоты вращения, температуры, тока, механических величин и пр. с различными видами крепежных элементов – магнитов, специальных стоек и т.д.

Основными составляющими частями Комплекса являются:

• рабочее место оператора,
• универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16,
• первичные преобразователи с соединительными кабелями и приспособлениями для монтажа.

Рабочее место оператора включает в себя высокопроизводительное устройство отображения и хранения данных с пакетом лицензионного программного обеспечения, монитор, принтер, клавиатуру, мышь и источник бесперебойного питания. Для удобства работы оператора рабочее место оператора устанавливается в специальную монтажную стойку. Характеристики и исполнение отдельных блоков рабочего места оговариваются на этапе согласования технического задания.

Универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16 с высокопроизводительными 24-х разрядными АЦП обеспечивает синхронные измерения параметров по 16 независимым динамическим каналам, их первичную обработку и передачу в ноутбук через USB. Питание Комплекса и первичных преобразователей может быть организовано как через USB, так и с использованием внешнего источника. Пакет специализированных программ SAFE PLANT, установленных на ноутбуке Комплекса, обеспечивает сбор и дополнительную обработку результатов измерений, их запись в базу данных, отображение, анализ (пользовательский и автоматический с использованием экспертных систем) и формирование отчетности.

В качестве первичных преобразователей в Комплексе могут применяться:

• преобразователи вибрации с IEPE интерфейсом;
• пьезоакселерометры (требуется устройство согласования);
• MEMs вибропреобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или 0..5 В;
• любые первичные преобразователи с интерфейсом I2C (температура, давление, расход, уровень, ускорение, уклон и т.д.);
• любые первичные преобразователи с IEPE интерфейсом для измерения статических и динамических параметров (температура, микрофоны и т.д.);
• любые первичные преобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или 0..5 В (линейные перемещения, напряжение, ток, - температура, давление, расход и т.д.).

Режимы работы

Режим измерений

Оператор производит предварительную настройку Комплекса - формирует список логических и физических каналов, выбирает типы и задает параметры первичных преобразователей, осуществляет проверку измерительных каналов (калибровку и центрирование). Данные процедуры выполняются однократно при первом запуске Комплекса. По окончанию настройки оператор создает или выбирает из базы данных объект контроля (агрегат или механизм), производит привязку измерительных точек к физическим каналам, устанавливает параметры измерений и запускает процесс сбора данных. Измерения могут выполняться как в автоматическом, так и в ручном режиме. В первом случае, все заданные параметры контролируются и отображаются в течение установленного интервала времени или до срабатывания внешнего триггера, настраиваемого на определенное событие (изменение вибрации, частоты вращения, режима работы). Во втором случае, оператор самостоятельно управляет процессом измерений и в любое время может приостановить или завершить сбор данных.

Режим просмотра и анализа

В этом режиме оператор Комплекса или пользователь с удаленного рабочего места выполняет просмотр и углубленный анализ результатов измерений по трендам, спектрам, формам сигнала, орбитам, сравнительным диаграммам и т.д., автоматизированную поузловую диагностику, а также формирует протоколы и необходимые отчетные документы. Кроме того, оператор или удаленный пользователь при наличии соответствующих прав доступа может осуществлять администрирование базы данных и каталогов типовых узлов, механизмов и агрегатов.