Машина испытательная универсальная РЭМ-0,5-М

Машина испытательная универсальная РЭМ-0,5-М-1 (РЭМ-0,5-М-2)

Машина испытательная универсальная РЭМ-0,5-М соответствует требованиям ГОСТ 28840, СТО-75829762-001, предназначена для механических испытаний в режиме растяжения, сжатия и изгиба образцов и изделий из материалов, разрушающая нагрузка для которых не превышает 0,5 кН (50 кгс).

Машины внесены в Реестр средств измерений Российской Федерации, Республики Казахстан, Республики Беларусь:

• регистрационный номер в Реестре средств измерений РФ № 57528-14;
• регистрационный номер в Реестре средств измерений РК № 02.03.06422-2015/57528-14;
• регистрационный номер в Реестре средств измерений РБ № 03 03 5681 15.

Структура обозначения машины:

• РЭМ - разрывная электромеханическая машина;
• 0,5 – наибольшая нагрузка, кН;
• М – управление ручное и обработка данных на ПК;
• 1 – относительная погрешность силоизмерителя 1,0%;
• 2 – относительная погрешность силоизмерителя 0,5%.

Конструктивные особенности РЭМ:

• вертикальное одноколонное исполнение силовой рамы;
• облегченная конструкция;
• две зоны испытания: нижняя для испытания на разрыв, верхняя для испытания на сжатие или изгиб;
• сервоприводная система нагружения, обеспечивающая высокую точность перемещения траверсы при запуске и остановке испытания, а также поддержание заданной скорости во время проведения испытания;
• измерение нагрузки в заданном доверительном диапазоне при помощи высокоточного тензометрического датчика;
• защита узлов испытательной машины и тензодатчика от поломки ограничителями хода траверсы;
• высокая жесткость силовой рамы при минимальных габаритах нагружающего модуля;
• для установки РЭМ-0,1-М нет необходимости в подготовке специального фундамента, машина устанавливается на рабочий стол или тумбу;
• для обеспечения продольной жесткости машины в верхней и нижней траверсах на концах винтовой пары расположены мощные опорные подшипники;
• шарико-винтовая пара (ШВП) обеспечивает высокую динамику передачи мощности, хорошее позиционирование и низкий коэффициент трения. Винтовые пары приводятся в движение серводвигателем через редуктор и защищены гофрированными чехлами от проникновения пыли и грязи.

Принцип работы

Принцип действия машины основан на преобразовании кинетической энергии, вырабатываемой сервоприводом, в усилие нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу.

Механические испытания образцов на машине осуществляются путем деформирования образца до разрушения при контролируемом перемещении активной траверсы. 

На основании закреплены винтовая и направляющие колонны, закрытые кожухом, при помощи которых производится поступательное движение вверх или вниз подвижной траверсы.

Измерение нагрузки осуществляется посредством тензометрического датчика.

Измерение перемещения активного захвата осуществляется с помощью датчика преобразователя вращения винтовой пары, связанной с подвижной траверсой, в электрический сигнал, индицируемый в миллиметрах.

Обработанная информация в цифровой форме передается на ПК посредством проводного USB и выводится на экран монитора.

Рабочий диапазон перемещения подвижной траверсы устанавливается с помощью механических ограничителей, расположенных на рейке. После достижения подвижной траверсы заданного положения ограничителя происходит автоматическая остановка траверсы.

Рейка, в свою очередь, связана с магнитными датчиками. При любом отклонении положения рейки от установленных значений происходит срабатывание магнитного датчика и остановка процесса испытания.

Продолжение движения траверсы возможно только после перемещения ограничителя выше по ходу движения траверсы.

Состав машины, назначение составных частей

Конструктивно машина испытательная универсальная РЭМ-М состоит из силозадающего модуля, системы измерения и управления с пультом оператора STM200 и персональным компьютером  с установленным программным обеспечением «М-Тest».

Силозадающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с силовой колонной и подвижной траверсой. Предназначен для деформирования и разрушения испытываемых образцов с использованием специальной оснастки.

Сервопривод состоит из шагового двигателя, одноступенчатого ременного редуктора, расположенных в нижней части силозадающего модуля.

Шарико-винтовая пара (ШВП) обеспечивает высокую динамику передачи мощности, хорошее позиционирование и низкий коэффициент трения. Винтовые пары приводятся в движение серводвигателем через редуктор и защищены гофрированными чехлами от проникновения пыли и грязи.

Датчик перемещения измеряет перемещение подвижной траверсы по всей длине силовой колонны.

Система управления испытательной машиной состоит из сервопривода, преобразователя сигналов, тензодатчиков и электромагнитных датчиков, позволяющих с высокой точностью проводить испытания: определять временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и сужение образцов, сопротивление текучести, а также, при использовании измерителя деформации, модуль упругости в соответствии с регламентированными методами испытаний. На машинах модификации РЭМ-М длинноходовые измерители деформации (УИД-700) не устанавливаются.

Для возможности проведения проверки и калибровки тензодатчиков эталонным динамометром сжатия машина оснащена плитами сжатия.

Для испытаний на сжатие, изгиб, разрыв необходимы дополнительные приспособления: плиты сжатия, захваты, соответствующие испытываемым образцам, приспособления для проведения испытаний на изгиб с раздвижными опорами и нагружающей оправкой.

Для безопасного перемещения машины при монтаже и транспортировании предусмотрен рым-болт с поворотной петлей.

Технические возможности машины

Технические и конструктивные особенности машины РЭМ-М позволяют испытывать материалы на растяжение, сжатие и изгиб с высокой точностью и обеспечивать ниже приведенные функции:

• визуализировать на дисплее системы измерения (ПК) диаграмму нагружения, текущие и максимальные значения нагрузки, значения перемещения активного захвата, поступающие с датчиков в режиме реального времени;
• построение графиков испытания в координатах по выбору оператора;
• производить автоматический расчет прочностных характеристик материала образца;
• сохранять результаты испытаний;
• проводить расширенные испытания с применением специальной оснастки;
• проводить испытания с подключением измерителей деформации различных модификаций.

Возможности машины, обеспечиваемые программным обеспечением

Функциональные возможности программного обеспечения «М-Тest»:

• Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», в режиме реального времени.
• Определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации приложенной к образцу.
• Определение текущих скоростей перемещения (мм/с) и нагружения (кН/с).
• Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса.
• Сохранение результатов испытания и загрузка ранее сохраненных результатов для последующей обработки.
• Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания.
• Вывод информации о результатах (в виде протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки.
• Автоматическая остановка испытания при разрушении образца.
• Автоматический или полуавтоматический расчет механических характеристик образцов по методике внесенного ГОСТ (внесение в ПО методик испытаний производится по техническому заданию заказчика).
• Формирование протоколов испытаний в соответствии с ГОСТ по каждому единичному измерению.
• Печать результатов испытаний.
• Возможность использования отложенной регистрации показаний при достижении заданного усилия на образце (предварительное натяжение).
• Возможность калибровки нескольких диапазонов/датчиков усилия.
• Возможность подключения модуля защиты для аварийной остановки машины при превышении максимального усилия.
• Автоматическое обнуление показаний при начале испытания.
• Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме.
• Защита программы и калибровочных данных от несанкционированного изменения/подмены.
• Парольный доступ к настройкам и калибровкам программы (с возможностью установки собственного пароля).
• Автоматический контроль состояния модулей системы измерения и достоверности получаемых данных.