ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

График работы: с пн-пт. 8:00-17:00 (МСК)

меню

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan

Вес, кг: мар.65
Производство: Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd., Китай
ГосРеестр: Россия
Наличие на складе: уточняйте у менеджера

Ультразвуковой дефектоскоп SuncScan предназначен для увеличения производительности, а также повышения достоверности контроля. Широко применяется для контроля сварных соединений в различных отраслях промышлености.

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе метод фазированной решетки и TOFD-метод. Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран, позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.65 кг, толщина 90 мм), что дает возможность использования одной рукой. 

Модификации дефектоскопа SyncScan:

  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (UT) - традиционный УЗК
  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (1 TOFD/UT) - 1 канал TOFD и традиционный УЗК
  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (2 TOFD/UT) - 2 канала TOFD и традиционный УЗК
  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (4 TOFD/UT) - 4 канала TOFD и традиционный УЗК
  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+UT) - фазированная решетка 16:64 и традиционный УЗК
  • Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+1 TOFD/UT) - фазированная решетка 16:64, 1 канал TOFD и традиционный УЗК

Отличительные особенности:

  • Класс защиты: IP67
  • Вес: 3.75 кг с батареей
  • Диспоей: 8.4” TFT LCD, 800x600, 60 Гц
  • Возможность обновления традиционного UT до TOFD или PA

Традиционный ультразвук (UT)

Стандартные функции: установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.  

Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/ измерение глубины залегания дефекта.

Измерение толщины

Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие. 

Фазированная решетка

Мастер калибровки

С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки. 

Функция группы фазированной решетки

Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

BEA функция (затухание донного сигнала)

Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.

Вид сварного шва (пластина)

Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденые дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.

  • Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
  • Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
  • Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создовать отчет о проведенном контроле.
  • Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
  • Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов

  • Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
  • Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
  • Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет. 

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

  • Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
  • Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Решение для контроля PA и TOFD

Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.

Контроль элементов датчика PA

В соответствии со стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Решение для контроля коррозии

  • Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
  • С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
  • Различные толщины отображаются разными цветами.
  • Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

  • Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.
  • Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

TOFD - метод

Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.

Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.

Шаг 2: Моделирование объекта контроля.

Шаг 3: Ввод параметров сигнала.

Шаг 4: Ввод параметров энкодера.

Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Измерения TOFD на дефектоскопах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.

Выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного усиления и SAFT на TOFD сканах.

Программное обеспечение

Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов.

  • Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.
  • В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
  • Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
  • Используя пошаговый мастер, оператор быстро создаст требуемую настройку, выбирая необходимые параметры.
  • Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.
  • Электронный блок ультразвукового дефектоскопа 
  • Сетевой адаптер с кабелем 220В
  • Аккумуляторная батарея
  • Компакт диск с программным обеспечением на ПК (SuporUP)
  • Траспортировочный кейс
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации
  • Карта памяти SD (16Гб)
  • Картридер

Внимание! Производитель оставляет за собой право изменить комплект поставки.

Описание

Параметр

Дисплей

8.4'' TFT LCD, 800×600, 60 Гц

Размер

284х220х90 мм

Вес

3,65 кг с батареей

Аккумулятор

Литий-полимерный

Емкость аккумулятора

7.5 А/ч, время работы более 4 часов

Внешний источник питания

100 - 240 В 50Гц/ 60Гц

Внешнее питание

15В

Электропотребление

26ВА для PAUT, 20ВА для UT/TOFD

Объем памяти

SD карта памяти 16 Гб

Входы/выходы

USB разьем

2 шт

Ethernet разьем

1 шт

Видео выход

1 шт

Разьем энкодера

1 шт

Параметры окружающей среды

Рабочая температура

-10 - 45 °С

Температура хранения

-20 - 60 °С

Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Отзывы на данный товар отсутствуют. Ваш отзыв может стать первым.

^