ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

График работы: с пн-пт. 8:00-17:00 (МСК)

меню

Автоматизированная установка УКВ-25

Производство: Россия
ГосРеестр: Россия
Наличие на складе: уточняйте у менеджера

Автоматизированная ротационная система УКВ-25 отличается повышенной производительностью и отлично справляется с контролем бесшовных труб, выполненных из самых разных материалов. Она находит все основные типы дефектов, определяет геометрические размеры исследуемых объектов, находит активное применение на машиностроительных и металлургических предприятиях. В ходе работы система реализует широко известный ультразвуковой метод контроля, а также особую технику диагностики, основанную на вращении преобразователей вокруг диагностируемой трубы. Важнейшим элементом системы является многоканальный дефектоскоп. Имеется несколько этапов процесса, на первом из которых труба помещается в режим протяжки, после чего переходит в узел центровки. Только после этого объект попадает в ротационный блок. Заключительным этапом всего процесса является поступление трубы в еще один механизм протяжки, после чего она передается в приемный лоток. В общей сложности в установке используются два ротационных блока, каждый из которых контролирует свой тип дефектов. Отдельного внимания в этом процессе заслуживает ПК. Он выполняет синхронизацию всей информации, которая поступает с разных каналов, осуществляет настройку параметров работы, управляет всем процессом в целом.

УКВ-25 – это комплексная автоматизированная система, официально сертифицированная и отлично зарекомендовавшая себя среди пользователей. Использование специализированного программного обеспечения облегчает процессы отображения, а также регистрации данных. Также вся сопроводительная информация записывается в специальный электронный журнал, после чего результаты можно распечатывать в виде подробных протоколов.

Представленная модель системы УКВ-25 справится с самыми сложными задачами, так как реализует ультразвуковой иммерсионный метод контроля.

Установка УКВ-25 предназначена для высокопроизводительного (до 0,5 м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб из аустенитных, титановых, мартенситно-ферритных, никелевых и других сплавов на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный, с использованием техники вращения УЗ преобразователей вокруг контролируемой трубы. 

Конструктивно установка состоит из ультразвукового многоканального дефектоскопа, шкафа автоматики, панели управления и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом с использованием устройств механизации. Контролируемая труба подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

В установке используется два ротационных блока: один для контроля продольных дефектов, второй - для контроля поперечных дефектов и геометрических размеров.  Предусмотрен также канал для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости. 

Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода.

Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. 

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а также сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

Наружный диаметр труб

10 - 25 мм

Толщина стенки

от 0,2 до 3 мм

Длина труб

от 3 до 31 м

Шероховатость поверхности Ra

не более 2,5

Количество каналов контроля

Спецификация каналов контроля

4 - для контроля продольных и поперечных дефектов; 
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра; 
1 - для температурной компенсации измерений; 
1 - резервный

Усилитель

широкополосный 1-20 МГц

Допустимые колебания скорости трубы при контроле 

5%

Время настройки и калибровки установки при смене диаметра 

не более 60 мин

Параметры выявляемых дефектов

риска на наружной и внутренней поверхности

длиной от 3 мм, глубиной 3% от толщины стенки, но не менее 0,015мм

Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра

±1 % 

Абсолютная погрешность измерения толщины стенки

±1 % 

Погрешность измерения координат по длине трубы 

± 15 мм 

Длина неконтролируемых концов труб

50 мм

Максимальная частота вращения ротационного блока

3000 об/мин

Скорость продольной подачи трубы

0,1-0,5 м/сек

Иммерсионная жидкость

дистил. вода

Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).

^