ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

График работы: с пн-пт. 8:00-17:00 (МСК)

меню

Автоматизированная система УКВ-90

Производство: Россия
ГосРеестр: Россия
Наличие на складе: уточняйте у менеджера

Автоматизированная высокопроизводительная установка УКВ-90 служит для точного и эффективного контроля бесшовных труб ультразвуковым методом. Главная его задача – это идентификация основных типов дефектов, в частности, нарушение однородности или сплошности изделия, а также измерение основных параметров диагностируемых труб. Процесс контроля довольно сложен и занимает некоторое время, однако результат порадует свой точностью. На первом этапе трубы поступают в механизм протяжки, при этом подача осуществляется поочередно. После этого каждый объект оказывается в узле центровки, после чего уже осуществляется переход в специализированный блок ротационного контроля. На выходе оттуда труба попадает в еще один блок протяжки, который сменяется уже приемным лотком. Следует заметить, что в ротационном блоке присутствует сразу несколько преобразователей, каждый из которых выполняет возложенные на него функции. Например, один из них может служить для измерения толщины, несколько других для контроля дефектов и т.д. Как и при работе любой автоматизированной системы, важное место здесь отведено персональному компьютеру, который выполняет синхронизацию всех процессов, а также информации, полученной от всех каналов.

УКВ-90 – официально сертифицированное средство измерения, которое использует специализированное программное обеспечение. Это позволяет визуализировать все процессы, детально диагностировать самые незначительные дефекты, сохранить все полученные результаты и отследить все этапы работы с помощью специального электронного журнала. В дальнейшем информация может быть распечатана в виде протокола.

Автоматизированная ротационная система УКВ-90 подойдет для комплексной и детальной диагностики ультразвуковым иммерсионным методом.

Установка УКВ-90 предназначена для высокопроизводительного (до 1м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный. 

Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости. 

Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода.

Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. 

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а также сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

Наружный диаметр труб

16 -90 мм

Толщина стенки

от 0,8 до 14 мм

Длина труб

от 3,0 до 25 м

Шероховатость поверхности Ra

не более 2,5

Количество каналов контроля

Спецификация каналов контроля

4 - для контроля продольных и поперечных дефектов; 
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра; 
1 - для температурной компенсации измерений; 
1 - резервный

Усилитель

широкополосный 1.5-15 МГц

Допустимые колебания скорости трубы при контроле 

5%

Время настройки и калибровки установки при смене диаметра 

не более 30 мин

Длина неконтролируемых концов труб 

не более 50мм 

Параметры выявляемых дефектов

риска на наружной и внутренней поверхности

длиной от 12,5мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 0,2мм

Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра

±1 % 

Абсолютная погрешность измерения толщины стенки

±1 % 

Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра

±3 % 

Длина неконтролируемых концов труб

50 мм

Максимальная частота вращения ротационного блока

3000 об/мин

Скорость продольной подачи трубы

0,2-1 м/сек

Иммерсионная жидкость

дистил. вода

Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).

^