ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

График работы: с пн-пт. 8:00-17:00 (МСК)

меню

Автоматизированная система УКВ-50

Вес, кг: 300
Производство: Россия
ГосРеестр: Россия
Наличие на складе: уточняйте у менеджера

Установка УКВ-50 предназначена для неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный. 

Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости. 

Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода.

Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. 

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а также сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

Наружный диаметр труб

20 -50 мм

Толщина стенки

от 0,3 до 7 мм

Длина труб

от 1,7 до 12 м

Шероховатость поверхности Ra

не более 2,5

Количество каналов контроля

Спецификация каналов контроля

4 - для контроля продольных и поперечных дефектов; 
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра; 
1 - для температурной компенсации измерений; 
1 - резервный

Усилитель

широкополосный 1.5-15 МГц

Параметры выявляемых дефектов

риска на наружной и внутренней поверхности

длиной от 3мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 15мкм

Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра

±1 % 

Абсолютная погрешность измерения толщины стенки

±1 % 

Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра

±3 % 

Длина неконтролируемых концов труб

50 мм

Максимальная частота вращения ротационного блока

1500 об/мин

Скорость продольной подачи трубы

до 4м/мин

Иммерсионная жидкость

дистил. вода

Габаритные размеры установки (ВХГхШ)

2200х1400х2000 мм

Масса установки

300 кг

Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).

^