Установка ECHOGRAPH-STPS для прутков

Контроль осуществляется блоками (от 3 до 21 преобразователя) неподвижных датчиков при поступательном движении объекта контроля в струе воды.

Данная система контроля обладает высокой пропускной способностью и используется по всему миру! Для обнаружения внутренних дефектов используются прямые преобразователи. Для обнаружения подповерхностных дефектов в прутках диаметром больше чем 30 мм применяют наклонные преобразователи. Основными признаками системы ультразвукового контроля ECHOGRAPH - STPS прутков являются высокая скорость контроля до 2 м / с и одновременная регулировка акустических блоков, которая обеспечивает короткое время переналадки. Акустический контакт осуществляется струёй воды. Так называемый иммерсионный акустический блок обеспечивает такие условия контроля для контакта струйным методом, которые сопоставимы с иммерсионным контролем. Контроль внутренней поверхности проводится с использованием от 3 до 5 обычных преобразователей. Все акустические блоки расположены равномерно по окружности прутка. Акустические блоки имеют защитный корпус, который выполнен обычно из твердого металла. Защитный корпус также отвечает за стабильный акустический контакт и условия контроля, при которых акустические блоки перемещаются вдоль поверхности прутка. Неизбежная механическая прямолинейность прутков компенсируется за счёт крепления акустических блоков с рессорной подвеской.

Дополнительные преобразователи предназначены для контроля подповерхностной зоны прутков диаметром более 40 мм. Наклонное положение преобразователя по отношению к поверхности прутка является результатом ввода ультразвука под углом в направлении вдоль окружности прутка. Каждый акустический блок содержит один преобразователь, который передаёт сигнал в направлении по часовой стрелке, а второй преобразователь - против часовой стрелки.

Дефектоскопический механизм расположен на регулируемом по высоте столе для контроля. Горизонтальная опора (скользящее устройство) находится на столе для контроля, который используется для перемещения тестовой механики между зоной контроля (in-line) и зоной калибровки (Offline). Калибровка и обслуживание оборудования может осуществляться без вмешательства в текущий процесс производства.

Загрузка и разгрузка прутков осуществляется с помощью роликового конвейера, который поставляется заказчиком. Автоматизированная сортировка контролируемых прутков (хорошая и плохая сортировка) также поставляется заказчиком. Как правило, ультразвуковая система контроля сочетает в себе вихревой ток или магнитный поток рассеяния для обнаружения поверхностных дефектов. Протокол общих данных может быть предоставлен (дополнительно).