ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Магнитопорошковые дефектоскопы

Сортировать по цене:   Сортировать по популярности:
Отображать:

Для определения поверхностных дефектов металлов используются магнитопорошковые дефектоскопы. Это приборы, действие которых основано на свойствах магнитных частиц скапливаться в местах нарушения структуры металла. Для выявления этих дефектов (чаще всего это поры, поверхностные трещины, надрывы, флокены, волосовины или непровары) контролируемую поверхность подготавливают, затем намагничивают и наносят на нее магнитные частицы размером 5-10 мкм. Делается это двумя способами – сухим и влажным. Преимуществом сухого метода нанесения магнитных частиц является высокая точность при обнаружении предповерхностных дефектов, так как излишняя вязкость связующей основы при нанесении влажным способом может помешать магнитным частицам распределиться по поверхности.

Магнитопорошковые дефектоскопы используются только на ферромагнитных сплавах с показателем относительной магнитной проницаемости не менее 40. Несмотря на то, что эти устройства являются средствами неразрушающего контроля, они не нуждаются в метрологическом контроле, так как метод, используемый в них, является индикаторным, а не измерительным. Тем не менее, проведение таких испытаний регламентируется ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод». Наибольшее распространение этот способ обнаружения дефектов металла получил на железной дороге: применение магнитопорошковых дефектоскопов здесь регламентировано нормативной документацией. Эти устройства также используются в авиационной и космической промышленности, энергетике, строительстве и других отраслях. Магнитопорошковый метод выявления дефектов – это простой, высокочувствительный, оперативный и наглядный способ, позволяющий выявлять трещины на разной глубине, в зависимости от выбранной модели. 

^