ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Магнитный контроль

Магнитные методы неразрушающего контроля используются для обнаружения скрытых дефектов в деталях, материалом для которых служит ферромагнитный металл (сталь, чугун), т. е. материалы, способные под воздействие внешнего магнитного возмущения менять свои магнитные характеристики.

Магнитный неразрушающий контроль – метод контроля, в основе которого лежит способность выявления различных магнитных полей рассеяния, возникающих над местом образования дефектов при локальном намагничивании, используя ввиде индикаторного вещества - порошка с ферромагнитными свойствами или магнитной суспензии. Метод определения и оценки магнитных свойств объекта контроля. По способу получения первичной информации разделяют на несколько методов магнитного контроля: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, эффект Холла, индукционный, пондеромоторный, магниторезисторный.

Все без исключения методы магнитного НК для определения сплошности металлических изделий основаны на обнаружении локальных возмущений поля, происходящих из за наличия дефектов в намагниченном ферромагнетике. После намагничивания объекта магнитный поток, протекающий по объекту контроля в случае встречи несплошности в толще изделия на пути магнитных линий, возникают поля рассеивания, форма и амплитуда которых информирует о характере, размере, и глубине образования дефекта.

Магнитные преобразователи. В подавляющем большинстве ситуаций связанных с  магнитным контролем приходиться иметь дело с кратковременным измерением или индикацией магнитных полей в относительной близости от поверхности изделий. В этих случаях используют различные магнитные преобразователи, из которых наиболее широкое распространение получили феррозондовые, датчик Холла, индукционные и магниторезистивные.

Магнитные дефектоскопы предназначены для локализации дефектов в виде трещин, нарушений сплошности, коррозионных язв, неметаллических включений и др. в ферромагнитных объектах, а также измерения толщины основного слоя.

Магнитопорошковый метод среди других методов магнитного контроля нашел наибольшее применение, благодаря легкости и простоты получения требуемого результата. Около 80 % всех контролируемых деталей из ферромагнитных материалов проходят контроль качества именно этим методом. Высокая универсальность, чувствительность, относительно низкая трудоемкость контроля и простота – эти качества обеспечили ему довольно широкое применение в промышленности сфере и на транспорте. Есть и  недостатки у данного метода, немалая затратность для оборудования автоматизированного процесса контроля.

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые зоны детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими "сухой" или "мокрый" метод. В первом случае для обнаружения дефектов после намагничивания наносится ферромагнитный порошок, поставляемый в банках или коробках по 1 кг. Используя "мокрый" метод контроля наносят на намагниченную деталь с помощью аэрозоля магнитную суспензию, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в нетоксичных жидких средах: трансформаторном масле, смеси керосина с трансформаторным маслом, раствора антикоррозионных веществ  в обыкновенной воде. Магнитное поле рассеяния обнаруживается тем, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий. В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек, полностью передавая структуру дефекта. Полоски из магнитных частичек по своим размером обычно превышают  ширину дефекта, поэтому этот метод контроля идеален для выявления даже маленьких трещин, надрывов, волосовины и других мелких дефектов. Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40.

Чувствительность и качество магнитопорошкового метода зависит от нескольких факторов:

  • от магнитных характеристик материала применяемого для изготовления детали;
  • силы напряженности намагничивающего поля;
  • взаимного направления намагничивающего поля и дефекта;
  • параметрические характеристики: размер, форма и шероховатость поверхности детали;
  • способа и условий при регистрации, анализе и документирование индикаторного рисунка обнаруженного дефекта.
  • размера, формы, местоположения и ориентации дефекта;
  • свойств дефектоскопического материала, применяемого для проведения контроля;
  • способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали;

Магнитопорошковый метод обнаруживает дефекты следующих параметров:

  • поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более;
  • подповерхностные, расположенные на глубине до 2 мм;
  • внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм;
  • под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм.

Магнитный контроль в наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности: нефтехимической отрасли, черная металлургия, машиностроение и авиационная промышленность, энергетическое и химическое машиностроение (ГРЭС, ТЭЦ, АЭС), автомобильная промышленность и судостроение, строительство (трубопроводы, стальные конструкции, промышленные цистерны), транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт).

Техно-НДТ является поставщиком высококачественного оборудования для диагностики с использованием магнитопорошкового контроля. В нашем каталоге представлены различные модели портативных дефектоскопов, в том числе для исследования обширных поверхностей, портативные магнитные клещи, ярмовые магниты, ферритометры, анализаторы, измерители напряженности магнитного поля, коэрцитиметры, материалы и приборы для магнитопорошковой дефектоскопии (аэрозольные суспензии, магнитный порошок), ультрафиолетовые лампы (системы УФ излучения), стандартные образцы для МПД. Аппаратура в нашем каталоге предназначена в первую очередь для использования на производстве и в полевых условиях и может применяться для экспертизы изделий нестандартной формы.

 К приборам магнитного контроля относятся: измерители напряженности магнитного поля, коэрцитиметры, магнитометры, металлоискатели, сопутствующее оборудование и сами материалы для магнитного контроля (стандартные образцы), ферритометры, ультрафиолетовые лампы. Лампы, используются для работы в сложных условиях, труднодоступных местах, то есть при ограниченном доступе к исследуемой поверхности. Ферритометры применяют для определения удельной теплоемкости исследуемого материала, для определения конкретных размеров возможных дефектов методом вихретока. Металлоискатели или, ферродетекторы, незаменимы при определении точного места нахождения люков, покрышек, труб, баллонов под слоем земли/снега и т.д. аппаратура магнитного контроля просто необходима при поиске аварийных участков, при обнаружении металлических предметов и т.д.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля. Магнитопорошковый контроль. Магнитный контроль. Магнитопорошковая дефектоскопия.

 

^