Вихретоковый дефектоскоп OmniScan MX ECA

OmniScan MX производства Olympus NDT является наиболее успешным портативным модульным дефектоскопом, работающим как с фазированными решётками, так и с вихретоковыми матрицами. Серия дефектоскопов OmniScan включает с поддержкой фазированных решёток, вихретоковых матриц и модули для традиционного ультразвукового и вихретокового контроля. Все модули отвечают самым последним требованиям НК. Несмотря на то, что OmniScan MX портативный модульный дефектоскоп, его основным отличием является высокая частота измерений и современное программное обеспечение. Именно это делает его незаменимым для ручного и автоматизированного контроля.

Ниже приведено описание дефектоскопа OmniScan MX ECA с вихретоковым модулем.

Вихретоковый дефектоскоп OmniScan MX ECA обладает следующими особенностями:

Матричный контроль вихревыми токами

Технология матричного контроля вихревыми токами. Метод контроля с использованием ВТ-матрицы основан на электронном управлении и считывании информации с нескольких вихретоковых катушек, расположенных в виде матрицы в преобразователе. Сбор данных стал возможным благодаря использованию мультиплексора, который позволяет устранить взаимное влияние между отдельными катушками. 

OmniScan® ECA поддерживает работу матрицы из 32 катушек (с внешним мультиплексором до 64 каналов), работающих в режиме моста или приёма-передачи. Диапазон рабочих частот от 20 Гц до 6 МГц с возможностью одновременной работы на нескольких частотах.

Преимущества контроля вихретоковой матрицей

По сравнению с одноканальным вихретоковым контролем, использование ВТ-матрицы имеет следующие преимущества:

• Существенное снижение времени контроля
• Более широкий охват зоны сканирования
• Отсутствие необходимости в сложных конструкциях механических и автоматизированных систем сканирования
• Представление результатов контроля заданной области в режиме реального времени, упрощённая интерпретация данных
• Контроль объектов сложной геометрии
• Повышенная надёжность и достоверность контроля

Матрицы ВТ-датчиков 

Olympus NDT производит матричные ВТ-датчики для самых разных областей применения. Они могут быть сконструированы для выявления заданного типа дефектов или обследования контролируемой детали заданной формы. Стандартные матрицы выполняются для регистрации поверхностных дефектов (таких как трещины и вмятины), подповерхностных дефектов (таких как трещины в многослойных структурах), а также для выявления коррозии.
 
ПО для матричного контроля вихревыми токами 

Наглядное отображение сбора и анализа данных

• Сбор данных на экране С-скана для быстрого и эффективного обнаружения дефектов
• Выбор данных в режиме анализа для просмотра в импедансной плоскости и на ленточной диаграмме 
• Измерение амплитуды, фазы и положения 
• Настраиваемая цветовая палитра 
• Крупные изображения импедансной плоскости и ленточной диаграммы 

Мастер калибровки

• Пошаговый процесс 
• Все каналы группы калибруются одновременно, причём у каждого канала своё усиление и вращение. 
• Амплитуду и фазу можно настроить на разные опорные отражатели

Сигнализации 

• Возможность настройки 3 сигнализаций с выводом на световой индикатор, зуммер и на выход TTL. 
• Разные формы зон сигнализаций в импедансной плоскости (сектор, квадрат, круг, и т.п.) 

Автообнаружение и настройка датчика 

• При подсоединении датчика автоматически настраиваются параметры С-скана и частота мультиплексирования. 
• Защита диапазона частот во избежание повреждения датчика 

Инструменты вычитания в режиме анализа  

Эта функция может быть использована для нейтрализации влияния отрыва измерительной головки от поверхности объекта на результаты контроля. Особенно ярко это проявляется на соседних каналах. 

Усовершенствованная обработка данных в реальном времени

• Интерполяция данных в реальном времени для улучшения пространственного представления дефектов 
• При работе на двух частотах можно генерировать смешанный сигнал для того, чтобы устранить нежелательные сигналы (например, всплеск сигнала из-за отрыва измерительной головки от поверхности, сигналы от крепёжных элементов и т.п.). 
• Фильтры данных: высокочастотный, низкочастотный, медианный и усредняющий. На расположенных ниже иллюстрациях показаны дефекты на кромке нахлёсточных соединений. На изображении ясно видно значительное изменение толщины. Применение фильтров может повысить обнаружение дефектов, и в особенности мелких трещин.