Автоматизированная установка ECHOGRAPH-SNHF

Контроль осуществляется блоком акустических датчиков, расположенных на подвижной каретке и с подачей воды в зону контроля.

Производство труб сваркой методом сопротивления включает в себя несколько этапов неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль решает две основные задачи: во-первых, контроль сварного шва непосредственно после сварки, для настройки оптимальных режимов сварочного оборудования, во-вторых, итоговый контроль готовой трубной продукции (выходной контроль). Как правило, в процессе производства трубной продукции используются до четырех систем ультразвукового контроля.

На первом этапе выполняется контроль полосы. Сканирование может осуществляться как в продольном направлении, так и возвратно-поступательным движением.

Сразу после проведения сварочных работ производится первая проверка качества сварного соединения. Таким образом, выявляются продольные дефекты. Иногда для контроля надлежащего удаления грата с внутренней стенки трубы используют преобразователь, установленный на колеблющейся каретке.

После резки труб проводится итоговый контроль сварного соединения (offline-контроль). Для этого используется портальная система с колеблющейся кареткой. Использование портальной системы даёт определенные преимущества, поскольку труба остается неподвижной, что предотвращает вибрацию и искажение результатов контроля. Концы труб также можно проверить при помощи данной системы или при помощи специальной установки.